Penjelasan pengetahuan dasar tentang injection moulding

Mesin cetak injeksi adalah mesin khusus untuk pembuatan produk plastik, yang digunakan untuk memproduksi berbagai komponen plastik dalam aplikasi otomotif, medis, konsumen, dan industri. Cetakan injeksi adalah teknik yang populer karena lima alasan berikut:

1. Kemampuan untuk meningkatkan produktivitas;

2. Bentuk sederhana dan kompleks dapat dibuat;

3. Kesalahan sangat rendah;

4. Berbagai bahan dapat digunakan;

5. Menurunkan biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja.

Mesin cetak injeksi menggunakan resin plastik dan cetakan untuk menyelesaikan pencetakan injeksi. Mesin ini terutama dibagi menjadi dua bagian:

Perangkat penjepit - jaga agar cetakan tetap tertutup di bawah tekanan;

Perangkat injeksi-mencairkan resin plastik dan menyeruduk plastik cair ke dalam cetakan.

Tentu saja, mesin juga tersedia dalam berbagai ukuran, dioptimalkan untuk menghasilkan bagian dengan berbagai ukuran, dan dicirikan oleh kekuatan penjepit yang dapat dihasilkan oleh mesin cetak injeksi.

Cetakan biasanya terbuat dari aluminium atau baja, tetapi bahan lain juga dimungkinkan. Ini dibagi menjadi dua bagian, dan bentuknya dibuat secara presisi menjadi logam. Cetakannya mungkin sangat sederhana dan murah, atau mungkin sangat rumit dan mahal. Kompleksitas berbanding lurus dengan konfigurasi bagian dan jumlah bagian di setiap cetakan.

Resin termoplastik berbentuk pelet dan merupakan jenis bahan yang paling umum digunakan dalam cetakan injeksi. Ada banyak jenis resin termoplastik dengan berbagai sifat material dan cocok untuk berbagai aplikasi produk. Polypropylene, polycarbonate dan polystyrene adalah contoh resin yang umum digunakan. Selain berbagai pilihan bahan yang disediakan oleh termoplastik, termoplastik juga dapat didaur ulang, serbaguna, dan mudah dicairkan.

Proses pencetakan yang dilakukan di mesin cetak injeksi terdiri dari enam langkah dasar:

1. Menjepit-perangkat penjepit mesin menekan dua bagian cetakan bersama-sama;

2. Injeksi-plastik cair dari unit injeksi mesin diketuk ke dalam cetakan;

3. Tekanan menjaga-plastik cair yang disuntikkan ke dalam cetakan berada di bawah tekanan untuk memastikan bahwa semua area bagian diisi dengan plastik;

4. Pendinginan-biarkan plastik panas mendingin ke bentuk bagian akhir saat masih dalam cetakan;

5. Pembukaan cetakan-perangkat penjepit mesin memisahkan cetakan dan membaginya menjadi dua bagian;

6. Ejeksi-produk jadi dikeluarkan dari cetakan.

Cetakan injeksi adalah teknologi hebat yang dapat diproduksi secara massal. Namun, ini juga berguna untuk prototipe untuk desain produk awal atau untuk pengujian konsumen atau produk. Hampir semua bagian plastik dapat diproduksi dengan cetakan injeksi, dan bidang aplikasinya tidak terbatas, memberikan produsen metode hemat biaya untuk memproduksi berbagai bagian plastik.


Waktu posting: Apr-12-2021